Aynı zamanda  döküm sonrası parça üzerinde yapılan işlemler de kolaylaşır.

Hangi tip kalıp ayırıcı kullanılacağı genellikle kendine özgü olarak form verme işleminin türüne bağlıdır: döküm işleminde odak noktası daha çok parçanın kalıp yüzeyinden ayrışmasıdır, sıcak dövme işlemi ise ek olarak daha fazla yağlama gerektirir.

Kalıp tasarımı - Döküm işlemi için özel yağlayıcılar

Kesintisiz bir üretim için kalıbın servis ömrünü uzatabilen uzman bir kalıp ayırıcıya ihtiyaç vardır. Kalıp tasarımında istenen sadece metalin kalıp içerisinde iyi yayılması değil aynı zamanda optimum metal akışının da sağlamasıdır. Doğru bir ürün ile üniform yüzey yapısına sahip  homojen parçalar dökebilirsiniz. Size, yüksek termal dayanıma sahip uzun servis ömrü ile mükemmelleşen özel güvenilir ürünler öneriyoruz. Bu da uzun süre tekrar yağlama yapmadan üretimi sürdürebileceğiniz anlamına geliyor. Ek olarak, ürünün optimize edilmiş akış karakteristikleri rework işleme sayısını azaltıyor.

Şekillendirme işlemleri - Az kalıntı  ile uzun dövme sayıları

Sıcak dövme veya sıcak presleme işlemlerinde ölçüsel doğruluktan daha çok, kalıp ve ekipmanların uzun ömürlü olması önemlidir. Ayrıca kalıplarda kalıntı oluşması ve yığılması önlenmeli, kalıp ayırıcı kolayca uygulanmalı; işlem tamamlandığında da kolayca kaldırılmalıdır.

Şekillendirme işleminde kullanılan ürünlerimiz geleneksel yağ ve yağ-grafit karışımından, yenilikçi kaplamalar ve ekonomik işletme operasyonları için tozlara kadar geniş bir yelpazeye sahiptir. Örnegin; soğuk extrüzyon için geliştirilmiş gıda endüstrisi yasal gerekliliklerini de sağlayan toz ürün, öncü ürün çeşitlerimizden sadece bir tanesidir.

Aşağıdaki kalıp ayırıcılar verimliliğinizi geliştirebilir:
» Klüberplus S 10 (kalıp yüzeyine kaplanabilir kalıp ayırıcı) (İngilizce)
» Klüberpress HF 2-1.. serileri (dövme sıvıları) (İngilizce)